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Flaschendrehverschlüsse: präzise Massenherstellung
Polierte Formwerkzeuge sorgen für Effizienz und Prozesssicherheit
Straubenhardt, 22.11.2019 (PresseBox) - Drehverschlüsse aus Kunststoff sind Massenartikel und werden meist im kontinuierlichen Press-formverfahren oder auch Spritzgussverfahren hergestellt.
Nach der Herstellung, muss die gewünschte Geometrie so perfekt sein, dass der Deckel die Flasche natürlich zu 100% dicht verschließt und das abgefüllte Lebensmittel sicher geschützt ist.
Weitere Einsatzbereiche von Drehverschlüssen sind Medikamentendosen oder auch kindersichere Putzmittelflaschen und so weiter.
Die wirtschaftliche Anforderung ist, auf Anhieb eine große Masse an Verschlüssen herzustellen, die perfekt sind. Um das zu sichern, müssen präzise, qualitativ hochwertige Formwerkzeuge eingesetzt werden: denn je höher Qualität, Präzision und Standzeit der verwendeten Formwerkzeuge ist, umso effizienter ist die Massenproduktion am Ende.
Die speziellen Formwerkzeuge sind meist aus Stahl gedreht und gefräst oder spritzgegossen. In ei-nem oder (je nach Anforderung) zwei maschinellen Nachbearbeitungsschritten wird das Werkzeug so schonend geglättet und poliert, dass sich das spätere damit geformte Kunststoffprodukt ohne Anhaftungen oder Rückständen aus der Form löst und die Geometrie nicht verändert ist. Je glatter die Oberfläche, desto länger kann das Werkzeug seinen Dienst tun.
STREAMFINISH + PULSFINISH=
Höchste Oberflächengüte (Rpk-Werte < 0,1 ?m) in kürzester Zeit!
Die OTEC SF-Innovation PULSFINISH ist seit der Einführung 2013 das schnellste Gleitschleifverfah-ren mit durchschnittlichen Prozesszeiten von 60 Sekunden und ersetzt andere übliche Methoden.
Das Verfahren ermöglicht eine sehr gleichmäßige Bearbeitung auch bei komplexen Werkstücken wie etwa Formwerkzeugen für Drehverschlüsse, da verfahrensbedingt sehr kleine Schleifkörper hocheffektiv angewendet werden können.
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Die speziellen Formwerkzeuge sind meist aus Stahl gedreht und gefräst oder spritzgegossen. In ei-nem oder (je nach Anforderung) zwei maschinellen Nachbearbeitungsschritten wird das Werkzeug so schonend geglättet und poliert, dass sich das spätere damit geformte Kunststoffprodukt ohne Anhaftungen oder Rückständen aus der Form löst und die Geometrie nicht verändert ist. Je glatter die Oberfläche, desto länger kann das Werkzeug seinen Dienst tun.
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Über "OTEC Präzisionsfinish GmbH":
Die OTEC Präzisionsfinish GmbH bietet Präzisionstechnologie für die Erzeugung perfekter Oberflächen. Maschinen von OTEC zum Glätten, präzisem Kanten verrunden, Polieren und Entgraten dienen zur rationellen Oberflächenveredlung verschiedenster Werkstücke. Mit einem Netz aus internationalen Handelspartnern ist OTEC weltweit kundennah vor Ort vertreten. Verschiedenste Branchen wie Werkzeugindustrie, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik sowie die Uhren- und Schmuckbranche profitieren vom umfassenden Know-how des Technologieführers OTEC in der Entwicklung des perfekten Zusammenspiels von Maschine und Verfahrensmittel.