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Gemeinsam mit Virtual Manufacturing Sweden erfasst BeeWaTec Produktions- und Logistikflächen digital und schafft eine verlässliche Grundlage für neue Layouts, bessere Planungsentscheidungen und effizientere Materialflüsse.
3D-Scan und Digital Twin: BeeWaTec digitalisiert Fabriken für eine präzisere Layoutplanung und optimierte Materialflüsse
Pfullingen, 05.11.2026 (PresseBox) - Wie lassen sich Produktionsflächen effizienter gestalten, Materialflüsse verbessern und neue Maschinen optimal in bestehende Hallen integrieren? Mit einem neuen Service rund um 3D-Scanning und Digital Twins unterstützt BeeWaTec Industrieunternehmen bei der digitalen Erfassung und Planung ihrer Produktions- und Logistikflächen. Gemeinsam mit Virtual Manufacturing Sweden entsteht eine präzise digitale Abbildung der bestehenden Fabrikumgebung, die als Grundlage für zukünftige Layoutentscheidungen dient.
Die reale Fabrik als digitale Planungsgrundlage
Veraltete Hallenpläne und aufwendige manuelle Vermessungen erschweren häufig die Planung von Veränderungen in der Produktion. Professionelles 3D-Laserscanning bietet hier eine Alternative: Produktions-, Montage- und Logistikbereiche werden vor Ort digital erfasst. Je nach Größe können komplette Hallen innerhalb eines Tages aufgenommen werden. Die Erfassung erfolgt mit möglichst geringen Auswirkungen auf den laufenden Betrieb.
Aus den gewonnenen Daten entsteht eine detaillierte digitale Bestandsaufnahme. Unternehmen erhalten damit eine verlässliche Grundlage, um die tatsächlichen räumlichen Gegebenheiten bei der Planung zu berücksichtigen.
Digital Twin: Die Fabrik virtuell erleben
Auf Basis der Scandaten entsteht ein navigierbarer Digital Twin der realen Produktionsumgebung. Ähnlich wie bei Street View können sich Anwender digital durch die Halle bewegen, verschiedene Bereiche betrachten und Entfernungen nachvollziehen. Der Zugriff erfolgt direkt über den Browser, ohne dass eine zusätzliche Softwareinstallation erforderlich ist.
Damit können Projektteams, Planer und Entscheider standortübergreifend auf dieselbe digitale Umgebung zugreifen. Das erleichtert Abstimmungen und schafft eine gemeinsame Grundlage für die Bewertung unterschiedlicher Planungsideen.
Vom digitalen Scan zum optimierten Layout
Der Digital Twin dient nicht nur der Dokumentation des aktuellen Zustands. Er bildet zugleich die Basis für die Planung zukünftiger Produktions- und Logistiklayouts. Neue Maschinen, Arbeitsplätze, Regale und Materialbereitstellungsflächen lassen sich auf Grundlage der realen Hallengeometrie planen. Darüber hinaus können Materialflüsse analysiert, Wege überprüft und unterschiedliche Layoutvarianten miteinander verglichen werden.
Durch die Erstellung von 2D- und 3D-Layouts erhalten Unternehmen konkrete Planungsgrundlagen für Abstimmungen, Entscheidungen und die spätere Umsetzung. Mögliche Veränderungen lassen sich dadurch bereits in der Planungsphase untersuchen, bevor sie in der realen Produktionsumgebung umgesetzt werden.
Ein durchgängiger Prozess für die Fabrikplanung
Mit dem Angebot verbindet BeeWaTec die digitale Bestandsaufnahme mit der anschließenden Layoutplanung. Gemeinsam mit Virtual Manufacturing Sweden begleitet das Unternehmen Industrieunternehmen vom ersten 3D-Scan über den Digital Twin bis zur Entwicklung neuer Produktions- und Logistiklayouts.
Ziel ist es, eine verlässliche Datengrundlage zu schaffen, Planungsprozesse zu erleichtern und Unternehmen bei der Weiterentwicklung ihrer Produktionsumgebungen zu unterstützen.
Die reale Fabrik als digitale Planungsgrundlage
Veraltete Hallenpläne und aufwendige manuelle Vermessungen erschweren häufig die Planung von Veränderungen in der Produktion. Professionelles 3D-Laserscanning bietet hier eine Alternative: Produktions-, Montage- und Logistikbereiche werden vor Ort digital erfasst. Je nach Größe können komplette Hallen innerhalb eines Tages aufgenommen werden. Die Erfassung erfolgt mit möglichst geringen Auswirkungen auf den laufenden Betrieb.
Aus den gewonnenen Daten entsteht eine detaillierte digitale Bestandsaufnahme. Unternehmen erhalten damit eine verlässliche Grundlage, um die tatsächlichen räumlichen Gegebenheiten bei der Planung zu berücksichtigen.
Digital Twin: Die Fabrik virtuell erleben
Auf Basis der Scandaten entsteht ein navigierbarer Digital Twin der realen Produktionsumgebung. Ähnlich wie bei Street View können sich Anwender digital durch die Halle bewegen, verschiedene Bereiche betrachten und Entfernungen nachvollziehen. Der Zugriff erfolgt direkt über den Browser, ohne dass eine zusätzliche Softwareinstallation erforderlich ist.
Damit können Projektteams, Planer und Entscheider standortübergreifend auf dieselbe digitale Umgebung zugreifen. Das erleichtert Abstimmungen und schafft eine gemeinsame Grundlage für die Bewertung unterschiedlicher Planungsideen.
Vom digitalen Scan zum optimierten Layout
Der Digital Twin dient nicht nur der Dokumentation des aktuellen Zustands. Er bildet zugleich die Basis für die Planung zukünftiger Produktions- und Logistiklayouts. Neue Maschinen, Arbeitsplätze, Regale und Materialbereitstellungsflächen lassen sich auf Grundlage der realen Hallengeometrie planen. Darüber hinaus können Materialflüsse analysiert, Wege überprüft und unterschiedliche Layoutvarianten miteinander verglichen werden.
Durch die Erstellung von 2D- und 3D-Layouts erhalten Unternehmen konkrete Planungsgrundlagen für Abstimmungen, Entscheidungen und die spätere Umsetzung. Mögliche Veränderungen lassen sich dadurch bereits in der Planungsphase untersuchen, bevor sie in der realen Produktionsumgebung umgesetzt werden.
Ein durchgängiger Prozess für die Fabrikplanung
Mit dem Angebot verbindet BeeWaTec die digitale Bestandsaufnahme mit der anschließenden Layoutplanung. Gemeinsam mit Virtual Manufacturing Sweden begleitet das Unternehmen Industrieunternehmen vom ersten 3D-Scan über den Digital Twin bis zur Entwicklung neuer Produktions- und Logistiklayouts.
Ziel ist es, eine verlässliche Datengrundlage zu schaffen, Planungsprozesse zu erleichtern und Unternehmen bei der Weiterentwicklung ihrer Produktionsumgebungen zu unterstützen.