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Wer Prospekte vergleicht, vergleicht Leistungsangaben. Entscheidend ist, was die Maschine an Ihrem Bauteil leistet: Strahlquelle, Kinematik, Steuerung, Service ? und ob der Hersteller vor dem Kauf eine Naht auf Ihrem Werkstoff schweißt.
Kauf einer Laserschweißmaschine: Fünf Fragen, die vor jedem Hersteller-Vergleich geklärt sein müssen ? von der Strahlquelle bis zur Probeschweißung
Hanau-Steinheim, 09.11.2026 (PresseBox) - Fünf Fragen klären, ob eine Laserschweißmaschine zur eigenen Fertigung passt ? lange bevor Hersteller verglichen werden.
In der Werkstatt landen oft zwei Angebote nebeneinander, beide versprechen ?bis 500 W?. Doch schon beim ersten Blick auf das Bauteil zeigt sich: Die Katalogleistung sagt wenig darüber, welche Maschine für die Aufgabe gebaut wurde. Wer nach Zahlen sucht, findet in der Marktübersicht und Auswahlkriterien für Laserschweißmaschinen die technischen Unterschiede ? doch vor jedem Vergleich stehen fünf grundlegende Fragen.
Die Strahlquelle und die Kinematik bestimmen die Einsatzmöglichkeiten
Ein Werkzeugmacher, der tiefe Reparaturnähte im Werkzeugstahl schweißen muss, greift zu einer gepulsten Nd:YAG-Strahlquelle mit bis zu 170 J Pulsenergie und Spitzenleistung bis 13 kW. Wer dagegen feine oder lange Schweißnähte an dünnen Querschnitten oder wärmeempfindlichen Teilen setzt, entscheidet sich meist für einen Ytterbium-Faserlaser, der sowohl gepulst als auch im Dauerstrich arbeitet. In beiden Fällen bleibt die Bauform entscheidend: Mobile 5-Achs-Arbeitsplatzsysteme lassen sich zum Bauteil bringen, stationäre Anlagen stehen fest in der Linie. Der offene Rahmen begrenzt weder Bauteilgröße noch Gewicht. Beim lampengepumpten Nd:YAG gehört der Lampenwechsel zur Wartung, während der Faserlaser ohne Lampe auskommt.
Steuerung und Service machen den Unterschied im Alltag
In der Praxis zählt, wie schnell ein Bediener ein neues Programm anlegen kann. Die Sigomatic-Steuerung erlaubt Teach-in ohne Programmierkenntnisse, speichert 50 Programme und lässt sich auf über 100 erweitern. Das Leica-10×-Stereomikroskop hilft beim exakten Positionieren. Beim Service entscheidet der Zeitfaktor: Wer vor 14:00 Uhr meldet, erhält meist noch am selben Tag eine Ferndiagnose über USB, Korrekturen folgen spätestens am nächsten Werktag. Die meisten Reparaturen lassen sich als Modultausch vor Ort erledigen. Die Wartung ist alle 1.000 Betriebsstunden oder spätestens alle zwei Jahre fällig. Die fünf Fragen, die vor jedem Hersteller-Vergleich beantwortet sein müssen:
Welche Strahlquelle passt zur Aufgabe?
Ist ein mobiles oder stationäres System besser geeignet?
Welche Steuerung und wie viele Programme werden benötigt?
Wie schnell und einfach ist der Service erreichbar?
Wird vor dem Kauf eine Probeschweißung auf dem eigenen Werkstoff angeboten?
Die Probeschweißung auf dem eigenen Werkstoff entscheidet
Am Ende zählt nicht das Prospekt, sondern die Naht am eigenen Bauteil. Erst die Probeschweißung zeigt, wie sich Nahtbild, Einschweißtiefe und Wärmeeinflusszone im Alltag verhalten.
?Viele Kunden sind überrascht, wie groß der Unterschied zwischen Datenblatt und Probenaht ist. Die Entscheidung fällt oft erst, wenn sie das Ergebnis in der Hand halten?, sagt Alexander Bellouzi, Senior Design & Engineering bei Sigma Laser.
Wer die fünf Fragen geklärt hat, kann im nächsten Schritt Garantie und Service der Anbieter vergleichen.
In der Werkstatt landen oft zwei Angebote nebeneinander, beide versprechen ?bis 500 W?. Doch schon beim ersten Blick auf das Bauteil zeigt sich: Die Katalogleistung sagt wenig darüber, welche Maschine für die Aufgabe gebaut wurde. Wer nach Zahlen sucht, findet in der Marktübersicht und Auswahlkriterien für Laserschweißmaschinen die technischen Unterschiede ? doch vor jedem Vergleich stehen fünf grundlegende Fragen.
Die Strahlquelle und die Kinematik bestimmen die Einsatzmöglichkeiten
Ein Werkzeugmacher, der tiefe Reparaturnähte im Werkzeugstahl schweißen muss, greift zu einer gepulsten Nd:YAG-Strahlquelle mit bis zu 170 J Pulsenergie und Spitzenleistung bis 13 kW. Wer dagegen feine oder lange Schweißnähte an dünnen Querschnitten oder wärmeempfindlichen Teilen setzt, entscheidet sich meist für einen Ytterbium-Faserlaser, der sowohl gepulst als auch im Dauerstrich arbeitet. In beiden Fällen bleibt die Bauform entscheidend: Mobile 5-Achs-Arbeitsplatzsysteme lassen sich zum Bauteil bringen, stationäre Anlagen stehen fest in der Linie. Der offene Rahmen begrenzt weder Bauteilgröße noch Gewicht. Beim lampengepumpten Nd:YAG gehört der Lampenwechsel zur Wartung, während der Faserlaser ohne Lampe auskommt.
Steuerung und Service machen den Unterschied im Alltag
In der Praxis zählt, wie schnell ein Bediener ein neues Programm anlegen kann. Die Sigomatic-Steuerung erlaubt Teach-in ohne Programmierkenntnisse, speichert 50 Programme und lässt sich auf über 100 erweitern. Das Leica-10×-Stereomikroskop hilft beim exakten Positionieren. Beim Service entscheidet der Zeitfaktor: Wer vor 14:00 Uhr meldet, erhält meist noch am selben Tag eine Ferndiagnose über USB, Korrekturen folgen spätestens am nächsten Werktag. Die meisten Reparaturen lassen sich als Modultausch vor Ort erledigen. Die Wartung ist alle 1.000 Betriebsstunden oder spätestens alle zwei Jahre fällig. Die fünf Fragen, die vor jedem Hersteller-Vergleich beantwortet sein müssen:
Welche Strahlquelle passt zur Aufgabe?
Ist ein mobiles oder stationäres System besser geeignet?
Welche Steuerung und wie viele Programme werden benötigt?
Wie schnell und einfach ist der Service erreichbar?
Wird vor dem Kauf eine Probeschweißung auf dem eigenen Werkstoff angeboten?
Die Probeschweißung auf dem eigenen Werkstoff entscheidet
Am Ende zählt nicht das Prospekt, sondern die Naht am eigenen Bauteil. Erst die Probeschweißung zeigt, wie sich Nahtbild, Einschweißtiefe und Wärmeeinflusszone im Alltag verhalten.
?Viele Kunden sind überrascht, wie groß der Unterschied zwischen Datenblatt und Probenaht ist. Die Entscheidung fällt oft erst, wenn sie das Ergebnis in der Hand halten?, sagt Alexander Bellouzi, Senior Design & Engineering bei Sigma Laser.
Wer die fünf Fragen geklärt hat, kann im nächsten Schritt Garantie und Service der Anbieter vergleichen.
Über "Sigma Laser GmbH":
Sigma Laser entwickelt und fertigt seit 2005 in Hanau industrielle Laserschweißanlagen. Das Programm umfasst sechs 5-Achs-Systeme – mobil (Sineo Light, Sineo Fibre, Sirius Light) und stationär (Sidanus Light, Sidanus Fibre, Siega Fibre) – mit Nd:YAG- (1064 nm) oder Faserlaser-Strahlquelle (1070 nm), ergänzt um Simass-Automationsmodule und die Super Pulse Technology. Das Sineo-System wurde mit dem German Design Award 2025 ausgezeichnet; Kunden kommen aus über 25 Ländern.