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Mobiles Laserschweißen heißt nicht Schweißpistole in der Hand, sondern fahrbares 5-Achs-System mit CNC und Mikroskop. Wann sich der Weg zum Bauteil lohnt, was die drei mobilen Systeme unterscheidet und wo die stationäre Anlage vorn bleibt.
Werkzeug in der Presse, Gussteil zu schwer, Stillstand zu teuer: Drei Situationen, in denen die Laserschweißanlage zum Bauteil kommt
Hanau-Steinheim, 11.11.2026 (PresseBox) - In drei Situationen lohnt es sich, die Anlage zum Bauteil zu bringen statt das Bauteil zur Anlage ? mit einem fahrbaren 5-Achs-System.
Wenn ein beschädigtes Druckgusswerkzeug in der laufenden Presse liegt, zählt jede Stunde. Der Ausbau würde die halbe Schicht kosten, der Stillstand drückt auf die Produktion. Hier rollt die Laserschweißanlage direkt an die Maschine, die Reparatur beginnt ohne Umwege. Ob sich der Aufwand rechnet, hängt von der Situation in der Werkstatt ab ? und davon, wie mobil das System tatsächlich ist. Einen Überblick zu den Einsatzmöglichkeiten bietet der Überblick zum mobilen Laserschweißen.
Drei typische Werkstattsituationen sprechen für die mobile Anlage
Immer wieder zeigt sich, dass die Anlage zum Bauteil kommt, wenn
das Werkzeug in der Presse oder Spritzgießmaschine steckt und der Ausbau Stunden kostet,
das Bauteil zu groß, zu schwer oder fest installiert ist, etwa Maschinenbetten, Gussgehäuse oder Schiffskomponenten,
die Reparatur zeitkritisch ist und jeder Tag Stillstand die Produktion belastet.
In diesen Fällen ist das offene, fahrbare System vor Ort oft die wirtschaftlichere Lösung. Die Naht entsteht mit denselben Parametern wie an der stationären Anlage.
Ein fahrbares 5-Achs-System ist kein Schweißen aus der Hand
Wer an eine mobile Lösung denkt, stellt sich oft eine Schweißpistole in der Hand vor. Tatsächlich ist ein mobiles System von Sigma Laser ein kompletter 5-Achs-Arbeitsplatz mit CNC-Steuerung, Leica-10×-Stereomikroskop, Programmspeicher und Super Pulse Technology. Eine Person positioniert das System 360° um das Bauteil, dann läuft der Schweißprozess programmgesteuert. Die drei mobilen Systeme unterscheiden sich im Detail: Sineo Light arbeitet mit Nd:YAG bei 1064 nm und bis 170 J Pulsenergie, der Verfahrweg liegt bei 620 × 620 × 510 mm, die Reichweite bei 1.830 mm. Sineo Fibre nutzt einen Ytterbium-Faserlaser mit 1070 nm, kann gepulst und im Dauerstrich schweißen. Sirius Light ist für schwere Werkzeuge und große Bauteile mit 600 × 600 × 400 mm Verfahrweg ausgelegt. Die Bauteilgröße ist durch den offenen Rahmen nicht begrenzt.
Stationäre Anlage bleibt bei Stückzahl und Automation im Vorteil
Bei Serienfertigung, kurzen Takten oder automatisierter Linie bleibt die stationäre Laserschweißanlage die bessere Wahl. Hier zählt die Integration, nicht die Flexibilität vor Ort.
?Wir sehen in der Praxis, dass die mobile Anlage ihre Stärken bei großen, fest installierten oder zeitkritischen Teilen ausspielt ? aber für hohe Stückzahlen und automatisierte Abläufe bleibt die stationäre Lösung unschlagbar?, sagt Karsten Danzeisen, Senior Service & Support Engineer bei Sigma Laser.
Wer wissen will, welches System zur eigenen Werkstatt passt, findet die mobilen Systeme von Sigma Laser im Vergleich auf einer Seite. Eine Probeschweißung am eigenen Werkzeug zeigt, ob der mobile Arbeitsplatz die richtige Entscheidung ist.
Wenn ein beschädigtes Druckgusswerkzeug in der laufenden Presse liegt, zählt jede Stunde. Der Ausbau würde die halbe Schicht kosten, der Stillstand drückt auf die Produktion. Hier rollt die Laserschweißanlage direkt an die Maschine, die Reparatur beginnt ohne Umwege. Ob sich der Aufwand rechnet, hängt von der Situation in der Werkstatt ab ? und davon, wie mobil das System tatsächlich ist. Einen Überblick zu den Einsatzmöglichkeiten bietet der Überblick zum mobilen Laserschweißen.
Drei typische Werkstattsituationen sprechen für die mobile Anlage
Immer wieder zeigt sich, dass die Anlage zum Bauteil kommt, wenn
das Werkzeug in der Presse oder Spritzgießmaschine steckt und der Ausbau Stunden kostet,
das Bauteil zu groß, zu schwer oder fest installiert ist, etwa Maschinenbetten, Gussgehäuse oder Schiffskomponenten,
die Reparatur zeitkritisch ist und jeder Tag Stillstand die Produktion belastet.
In diesen Fällen ist das offene, fahrbare System vor Ort oft die wirtschaftlichere Lösung. Die Naht entsteht mit denselben Parametern wie an der stationären Anlage.
Ein fahrbares 5-Achs-System ist kein Schweißen aus der Hand
Wer an eine mobile Lösung denkt, stellt sich oft eine Schweißpistole in der Hand vor. Tatsächlich ist ein mobiles System von Sigma Laser ein kompletter 5-Achs-Arbeitsplatz mit CNC-Steuerung, Leica-10×-Stereomikroskop, Programmspeicher und Super Pulse Technology. Eine Person positioniert das System 360° um das Bauteil, dann läuft der Schweißprozess programmgesteuert. Die drei mobilen Systeme unterscheiden sich im Detail: Sineo Light arbeitet mit Nd:YAG bei 1064 nm und bis 170 J Pulsenergie, der Verfahrweg liegt bei 620 × 620 × 510 mm, die Reichweite bei 1.830 mm. Sineo Fibre nutzt einen Ytterbium-Faserlaser mit 1070 nm, kann gepulst und im Dauerstrich schweißen. Sirius Light ist für schwere Werkzeuge und große Bauteile mit 600 × 600 × 400 mm Verfahrweg ausgelegt. Die Bauteilgröße ist durch den offenen Rahmen nicht begrenzt.
Stationäre Anlage bleibt bei Stückzahl und Automation im Vorteil
Bei Serienfertigung, kurzen Takten oder automatisierter Linie bleibt die stationäre Laserschweißanlage die bessere Wahl. Hier zählt die Integration, nicht die Flexibilität vor Ort.
?Wir sehen in der Praxis, dass die mobile Anlage ihre Stärken bei großen, fest installierten oder zeitkritischen Teilen ausspielt ? aber für hohe Stückzahlen und automatisierte Abläufe bleibt die stationäre Lösung unschlagbar?, sagt Karsten Danzeisen, Senior Service & Support Engineer bei Sigma Laser.
Wer wissen will, welches System zur eigenen Werkstatt passt, findet die mobilen Systeme von Sigma Laser im Vergleich auf einer Seite. Eine Probeschweißung am eigenen Werkzeug zeigt, ob der mobile Arbeitsplatz die richtige Entscheidung ist.
Über "Sigma Laser GmbH":
Sigma Laser entwickelt und fertigt seit 2005 in Hanau industrielle Laserschweißanlagen. Das Programm umfasst sechs 5-Achs-Systeme – mobil (Sineo Light, Sineo Fibre, Sirius Light) und stationär (Sidanus Light, Sidanus Fibre, Siega Fibre) – mit Nd:YAG- (1064 nm) oder Faserlaser-Strahlquelle (1070 nm), ergänzt um Simass-Automationsmodule und die Super Pulse Technology. Das Sineo-System wurde mit dem German Design Award 2025 ausgezeichnet; Kunden kommen aus über 25 Ländern.